Конструктивные меры характеризуются проектированием обде­лок, менее всего влияющих на потерю устойчивости грунта: обжа­тых распором в грунт, из прессованного набрызг-бетона.

Эти обделки возводят без зазора с контуром выработки, что ис­ключает первичное нагнетание тампонажной смеси и обеспечивает совместную работу с окружающим грунтом, ограничивая его дефор­мации. Так как до 50 % распорного усилия тратится на упругое об­жатие самой обделки, нужна более полная передача усилий на грунт.

Технологические меры касаются последовательности и техноло­гии разработки грунта в забое и крепления выработки. При ведении работ параллельно несколькими забоями необходимо соблюдать строгую очередность их раскрытия, что обеспечивает плановое раз­витие сдвижений и деформаций грунтового массива и поверхности земли. Следует ограничивать глубину заходки, не допускать переборов грунта в забое, быстро и тщательно крепить выработку, своевременно и качественно нагнетать тампонажную смесь за об­делку. При проходке подземных выработок горным способом а нарушенных скальных и полускальных грунтах исключают или ог­раничивают буровзрывные работы, особенно при заложении под­земного сооружения на небольшой глубине под застроенной террито­рией, применяют тоннелепроходческие машины, крепят грунтовый массив набрызг-бетоном, стальными и сталеполимерными анкерами.

1. Обделки камерных выработок
2. Щитовой способ
3. Для улучшения качества обжатия
4. Нарушители
5. Плотные связные грунты

Профилактические меры должны обеспечить повышенную жест­кость конструкций наземных зданий, чтобы они могли воспринять дополнительные деформационные воздействия, или создать их по­вышенную гибкость, чтобы в них не возникали дополнительные усилия при деформациях основания.

Конструктивные меры заключаются в следующем:

при расположении подземного здания под существующими фун­даментами надо разделить наземное здание на отдельные блоки оса­дочными швами; усилить поясами, тяжами; выполнить плитный или коробчатый жесткий фундамент; подвести защитный «зонт» из свай, например корневидных;

если подземное здание расположено рядом с существующим наземным, то можно устроить разгружающую стену в грунте; закре­пить массив грунта под фундаментом, чтобы основание массива было ниже подошвы подземного.

При проектировании подземного здания необходимо предусмот­реть планировочные, конструктивные и технологические меры по обеспечению устойчивости массива грунта и ограничению деформа­ций дневной поверхности.

1. Планировочные меры
2. Конструкции общественных зданий
3. Технология возведения с применением армированного грунта
4. Термическая стабильность грунта
5. Классификация подземных зданий и сооружения

Смолизацию успешно применяют при строительстве различныж городских подземных сооружений в несвязных водонасыщенныж грунтах вблизи фундаментов зданий и подземных коммуникаций». Стоимость закрепления 1 м³ грунта смолизацией не превышает сто­имости закрепления способом двухрастворной силикатизации.

При глинизации применяют то же оборудование и приемы работы» что и при цементации. Глинизацию используют в трещиноватыж и кавернозных грунтах с малым притоком грунтовых вод для борь­бы с обводненностью выработок, применяя глинистые суспензии^ цементно-глинистые и глиносиликатные растворы. Этот метод зф~ фективен при удельном водопоглощении пород 0,1… 100 л/мин.. Наилучший материал для глинизации — цементно-глинистые раст­воры, которые более стабильны, дают меньшую усадку.

Для приготовления глиносиликатных растворов используют вы­сокодисперсные бентониты и местные глины, для глинистых суспен­зий— местные глины и суглинки плотностью 1,2…1,45 г/см³, рас-плывом — 18…26 см; массовая доля глины в цементно-глинистыж растворах — 50…150 %.

1. Мероприятия для подсадки
2. Большие объёмы работ
3. Для возведения монолитно-прессованных обделок используют шарнирно-складывающуюся опалубку
4. Обделки
5. Повышения производительности перфораторы

Смолизация рациональна для закрепления слабых грунтов* имеющих коэффициент фильтрации 0,3… 10 м/сут, и заключается в нагнетании в грунт жидких органических крепителей на основе синтетических смол (карбамидно-мочевинно-формальдегидшм» мочевинно-формальдегидных и др.), которые после добавлений отвердителя полимеризуются и создают прочный и водонепроницаем мый объем грунта вокруг подземного сооружения.

Наиболее широко применяют мочевинно-формальдегидные смоле МФ-17 и 40…50 %-ный раствор карбамидной смолы — крепитель-М, имеющие время гелеобразования 30…35 мин и прочность не ме~ нее 1 МПа. Для закрепления мелкозернистых водонасыщенных пес­ков с коэффициентами фильтрации менее 1 м/сут используют раство­ры карбамидной смолы. В качестве отвердителей служат 3…5 %-иые растворы соляной, серной, фосфорной, щавелевой кислот, персуль­фат аммония, солянокислый анилин и др.

1. Набрызг-бетон
2. Внеподземные сооружения
3. Рядом с номерами декад начала и окончания работ…
4. Водонепроницаемость
5. Под календарным планированием – понимается совокупность работ по составлению календарных планов.

Цементация образует уплотненный массив с более высокими проч­ностными и противофильтрационными характеристиками по сравне­нию с незакрепленным. Для цементации применяют портланд- и шлакопортландцемент, глиноземистый и тампонажный цемент и .др. Выбор цемента в основном зависит от геолого-минералогических условий среды, агрессивности воды, назначения и требований к це­ментационным работам.

1. Грунтовые воды
2. Влияние вида и состояния грунта на конструктивные решения
3. Разработка грунта
4. Водонепроницаемость
5. Разработка грунта

Применяют щитовые комплексы типа ТЩБ с различными спосо­бами прессования бетонной смеси. При проходке в песчаных, песчано-глинистых и мягких глинистых грунтах бетонную смесь прессуют на участке хвостовой оболочки щита. После установки очередной секции опалубки через прессующее кольцо по бетонопроводу укла­дывают бетонную смесь, которую прессуют щитовыми домкратами под давлением 2…4 МПа при передвижке щита. При проходке в скальных грунтах механизированными щитами бетонную смесь укладывают непосредственно на грунт и прессуют захватками по 35, 36 и 30 см при неподвижном щите. Чтобы не повредить при этом рабочий орган щита, корпус его упирают в забой специально уста­новленными гидравлическими домкратами, расположенными соосно со щитовыми.

В процессе проходки тоннелей щитовым способом выполняют работы по нагнетанию и гидроизоляции обделки, что способствует предотвращению осадок вышележащего грунтового массива, обеспе­чивает совместную работу обделки с окружающим грунтом.

Для разработки полускальных (иногда — скальных) грунтов применяют тоннелепроходческие машины (ТПМ). При использова­нии ТПМ в меньшей степени, чем при буровзрывном способе, на­рушается сплошность грунтового массива, уменьшается опасность вывалов,осадок.

1. Планировочные меры
2. Сборные обделки
3. Повышения производительности перфораторы
4. Обделки
5. Работы по щитовой проходке

Обделки монтируют снизу вверх. Очередной блок закрепляют на выдвижной балке, поднимают обделку к оболочке, а после пере­движки щита обжимают обделку в грунт. Укладчики дугового и кольцевого типа позволяют монтировать  блоки массой до 5…6 т.

Укладчик кассетного типа, используемый для обычных и обжатых в грунт обделок, состоит из двух колец: неподвижного, соединенного со щитом гидравлическими домкратами, и вращающегося (кассеты). Блоки обделки поочередно укладываются на выдвижные балки и переносятся вращающейся кассетой в проектное положение с после­дующим обжатием стыков.

1. Обделки
2. Для возведения монолитно-прессованных обделок используют шарнирно-складывающуюся опалубку
3. Грунтовка
4. Работы по щитовой проходке
5. Обделки камерных выработок

Монолитную бетонную обделку возводят чаще всего в инвентар­ной подвижной телескопической или сборно-разборной опалубке (см. рис. 5.8, в, г).

Подвижную телескопическую опалубку выполняют из отдельных секций длиной /_с = 2…3 м, изготовленных из кружальных ребер, покрытых стальными листами. Каждая секция состоит из несколь­ких элементов, соединенных между собой шарнирами, что позволяет складывать опалубку и перевозить под установленными секциями. Все секции опалубки перемещаются на одной монтажной тележке, оснащенной домкратами и лебедками. После установки очередной секции г проектное положение ее на болтах присоединяют к ранее установленной.

Сборно-разборная опалубка состоит из отдельных сварных элементов по типу тюбингов, соединяемых между собой болтами. Монтаж и демонтаж секций производят одним или двумя рычаж­ными агрегатами (укладчиками).

1. Разработка грунта
2. Лицевые плиты
3. Заглубленная часть корпуса дробления Коршуновского
4. Бурение скважин
5. Одноэтажные здания

Крепь устраивают в виде анкеров, расположенных в пробурен­ных скважинах, «подвешивая» к ненарушенному массиву участок нарушенного грунта; применяют клиновые и распорные металли­ческие анкеры с замковым устройством, железобетонные (набивные, нагнетательные и перфорированные), закрепляемые по всей глубине шпура, сталеполимерные анкеры, закрепляемые в шпурах эпоксид-

ными или полиэфирными смолами и вступающие в совместную ра­боту с окружающим массивом через 1…2 ч после установки.

1. Разработка грунта
2. Укрепление грунта
3. Нарушители
4. Центрирование тяги
5. Крепление котлованов

Технология щитовой проходки зависит главным образом от типа щита, свойств грунта и вида обделки. При проходке немеханизиро­ванными щитами разработку, погрузку и транспортирование грунта производит так же, как при горном способе работ о применением стандартного горнопроходческого оборудования (бурильные молот­ки, погрузочные машины, вагонетки, электровозы и пр.). Успешно применяют проходческие щитовые комплексы KTl-5,6; ТЩБ-3, КМ-19, КТ-5.6Б2, которые состоят из щитового агрегата и оборудо­вания для выполнения горнопроходческих, монтажных, гидроизоля­ционных и вспомогательных работ. Уровень механизации щитовых комплексов достигает 90…95 %, а скорости проходки тоннелей диа­метром 5…6 м составляют 300…400 м в месяц и более.

Схемы механизации щитовых работ отличаются способами раз­работки грунта, крепления кровли и лба забоя, все остальные опе­рации по погрузке и транспортированию грунта, по возведению и гидроизоляции обделки выполняют аналогично. Из забоя щита грунт поступает на магистральный транспортер-перегружатель, в конце которого помещается бункер е двумя затворами, что позволяет выгружать грунт в вагонетки. На мосту закреплены толкатели ниж­него или верхнего действия, при помощи которых перемещаются от­дельные вагонетки, тележки с блоками, пневмобетоноукладчики и т. п.

1. Щитовой способ
2. Сборные обделки
3. Для возведения монолитно-прессованных обделок используют шарнирно-складывающуюся опалубку
4. Мероприятия для подсадки
5. Планировочные меры

Ножевое кольцо подрезает грунт по контуру выработки и слу­жит для защиты работающих в забое людей. При проходке в мягких грунтах оно имеет уширенную верхнюю часть — аванбек, а в сла-€ыж — предохранительный козырек. Опорное кольцо вместе с но­жевым — основная несущая конструкция щита. По периметру опор­ного кольца равномерно располагаются щитовые домкраты, служа­щие для передвижения агрегата. Хвостовая оболочка закрепляет контур выработки в месте возведения очередного кольца обделки.

Немеханизированные щиты оснащают горизонтальными и верти­кальными перегородками, выдвижными платформами, а также за-€ейными и платформенными домкратами.

1. Работы по щитовой проходке
2. Котлованный способ
3. Для улучшения качества обжатия
4. Котлованный способ
5. Заглубленная часть корпуса дробления Коршуновского

Работы ведут таким образом: разработка породы — комбайном «о стреловидным рабочим органом избирательного действия (на отдельных участках возможно применение буровзрывных работ); перегрузка породы с горизонта на горизонт (от ступени к ступени) — бульдозерами или погрузодоставочными машинами на гусеничном или пневматическом ходу; бурение под анкеры — буровыми уста­новками. При нанесении набрызг-бетона используют автосопловщик. Породу экскаватором или мощным ковшовым погрузчиком грузят на автосамосвалы, при этом следует применять высокопроизводитель­ное оборудование (вместимость ковша экскаватора или погрузчика €оставляет 2…3м³, грузоподъемность автосамосвалов —20…30 т).

Для улучшения напряженно-деформированного состояния обдел­ки нодошву выработки выполняют в виде обратного свода, который бетонируют, замыкая крепь по контуру выработки. Постоянную мо-яшштную бетонную обделку возводят, когда основные деформации яабрызг-бетонного покрытия уже произошли.

1. Нарушители
2. Котлованный способ
3. Грунтовые воды
4. Подземная камера
5. Строительство опускным способом

После возведения железобетонного свода по всей длине камеры приступают к разработке породного массива (ядра) сверху вниз уступами высотой до 3 м, также по способу опертого свода, с остав­лением берм (целиков породы) вдоль стен для опирания на них выше­лежащих участков свода или стен. Ширину берм устанавливают по лроекту в зависимости от нагрузки.

Рекомендуется бетонировать стены и разрабатывать бермы ш пределах каждого уступа в шахматном порядке или одновременно с вбенх сторон камеры. Стены крепят в процессе разработки берм.

Бетонирование стен камерных выработок аналогично бетониро­ванию протяженных сооружений с помощью передвижных или пере-иосных секционных опалубок.

1. Нарушители
2. Повышения производительности перфораторы
3. Штучные материалы
4. Подземная камера
5. Обделки камерных выработок

После взрыва зарядов и оборки кровли на поверхность выработки наносят покрытие из набрызг-бетона толщиной 5 см. После погрузки породы через это покрытие пробуривают шпуры, устанавливают ан­керы и на них навешивают сетку. Через 2…3 сут после первого на­носят второй слой набрызг-бетона, доводя общую толщину до 100…150 мм.

В грунтах средней крепости и в мягких разработку ведут спосо­бом опертого свода, если грунты способны выдержать давление от пят свода обделки. Используют буровзрывной способ с подработкой отбойными молотками или применяют проходческие комбайны из­бирательного действия со стреловидным рабочим органом (типа ПК-9р, 4ПП-5 и др.).

Принцип проходки камеры способом опертого свода показан на рис. 5.7, в, г. Породу в подсводовой части рыхлят захватками 3…6 м по длине камеры последовательно или через 2…3 участка и бетони­руют свод. После приобретения бетоном 60 %-ной прочности при­ступают к разработке следующей захватки.

1. Обделки камерных выработок
2. Уступ
3. Строительство закрытым способом
4. Трещины
5. Повышения производительности перфораторы

Разработку камерных выработок в крепких (скальных) грунтах начинают с верхней части и осуществляют в два этапа или один (при пролете до 20 м). В соответствии со СНиП 3.07.01-85 проходку под­сводовой части подземного сооружения пролетом до 20 м в устойчи­вых крепких скальных породах разрешается выполнять на полное сечение с последующим возведением обделки свода.

Размеры верхней подсводовой части сечения выработки должны
обеспечить бесперебойную работу погрузочного и транспортного
оборудования, пропуск транспорта и вентиляционных труб под
опалубочными агрегатами. Высоту верхней части выработки назна­
чают минимальной в зависимости от габаритов оборудования
(6…9 м).

1. Уступ
2. Планировочные меры
3. Повышения производительности перфораторы
4. Мероприятия для подсадки
5. Нарушители

Грунт грузят электрическими, пневматическими, гидравлически­ми погрузочными машинами ПНБ-ЗК, ПНБ-4 или тоннельными экс­каваторами (Э-6514, ЭП-1 и др.), а перемещают цикличным (рельсо­вым или автомобильным) или непрерывным (конвейерным, трубопро­водным) транспортом.

Крупные (камерные) выработки для размещения больших под­земных зданий и сооружений производят двумя способами (рис. 5.7): первый — разработка подсводовой части камеры, затем — основного массива (ядра), закрепление стен; второй — создание прорези в грунте по периметру камеры, крепление свода и стен из этой проре­зи, рыхление грунтового ядра. Первый этап применяют в крепких скальных грунтах, второй — в грунтах средней крепости и мягких, а также при больших пролетах выработок. Причем вышерасполо­женный участок следует надежно закрепить для обеспечения устой­чивости грунта и безопасности рабочих. Грунт необходимо копать с   минимальным   нарушением   массива.

1. Уступ
2. Нарушители
3. Строительство закрытым способом
4. Плотные связные грунты
5. Подземная камера

Грунты разрабатывают:

отбойными молотками или пневматическими лопатами — грунты I…V категории с коэффициентом крепости f — 1…2;

специальными органами, установленными на щитах и тоннеле-проходческих машинах,— грунт I…IX  категорий с / = 3…6;

буровзрывным — грунты V…XI категорий с /> 2…3; в грунт забуривают шпуры диаметром 36…42 мм и глубиной 2…4 м, в кото­рые помещают заряды взрывчатого вещества. В результате взрыва грунт разрушается и забой продвигается на 2…4 м. Для бурения шпуров применяют бурильные молотки пневматического, электри­ческого или гидравлического действия, высокочастотные бурильные с частотой ударов до 3500…4000 мин~\ обладающие высокой произ­водительностью и имеющие сравнительно небольшую массу, гидрав­лические перфораторы, не создающие сильного шума, не загрязняю­щие атмосферу.

1. Строительство опускным способом
2. Плотные связные грунты
3. Нарушители
4. Работы по щитовой проходке
5. Планировочные меры

1. Расчет конструкций, возводимых открытым и опускным способами
2. Бетонные штонки
3. Обочка контрфорсов
4. Штучные материалы
5. Обвалованные кровли

Подращиванием сооружают объекты в прочных грунтах, напри­мер, скальных или полускальных, в том числе со структурными ослаблениями массива, с выветриванием в верхней зоне. Сооружение возводят из сборных железобетонных ребристых тюбингов или плос­ких панелей, соединяемых болтовыми соединениями с омоноличи-ванием или на сварке. У забоя в этом методе допускается незакреп­ленный участок вертикального откоса, высота которого зависит от прочности и устойчивости грунта. Допускается обрушение неустой­чивых, структурно ослабленных участков грунта к подошве забоя.

Во время подращивания откос грунта постоянно опирается ввер­ху на оголовок или ярусы из подращенной обделки с тампонажем, а внизу — на грунт подошвы забоя. За счет арочного эффекта в грунте допускается расчетная высота одного яруса (расстояние от закрепленного участка до днища забоя) в скальных грунтах 3…5, в полускальных — 2…3, в твердых глинах — 1,5…2м.

1. Трещины
2. Подземная камера
3. Оболочка
4. Повышения производительности перфораторы
5. Для возведения монолитно-прессованных обделок используют шарнирно-складывающуюся опалубку

В последние годы разработан способ погружения оболочек в двусторонней тиксотропной рубашке. Траншея располагается с внутренней и с наружной сторон оболочки. Конструкция ножевой части должна иметь выступ для устройства тиксотропной рубашки с внутренней стороны. Для гидравлической связи наружной и внутренней тиксотропных рубашек в стенах оболочки устраивают горизонтальные каналы и таким образом регулируют поступление глинистого раствора. При этом облегчается разработка грунта в оболочке, не нужен водоотлив при заглублении сооружения-в слой водоупора.

1. Опускание колодцев
2. Оболочка
3. Разработка грунта
4. Кольцевой зазор
5. Оболочка

1. Железобетонная унифицированная конструкция
2. Опускание колодцев
3. Обвалованные кровли
4. Одноэтажные здания
5. Блоки перекрытия П-образного сечения

В процессе опускания оболочки производят тщательный геоде­зический контроль за ее положением. На наружной поверхности стен устанавливают наблюдательные контрольные марки или стальные рейки. Отклонения оболочки определяют по данным нивелирования четырех марок одного горизонта; тангенс угла отклонения от вер­тикали не должен превышать 0,01, а горизонтальное смещение не должно быть более 1 % глубины погружения.

Точность опускания контролируют автбматизированными систе­мами, при помощи которых измеряют напряжения в конструкции, давление глинистого раствора в тиксотропной рубашке, регулируют режим. Точность погружения зависит от толщины тиксотропной рубашки и скорости опускания и повышается с уменьшением этих величин. Для повышения точности опускания колодцев используют вибропригруз ножевой части: на оболочке закрепляют мощные вибро­погружатели (ВПП-2), которые соединяют с ножевой частью; так как колебания опасны для оболочки, то вибраторы рекомендуется включать после погружения оболочки на 6…8 м.

1. Разработка грунта
2. Оболочка
3. Заглубленная часть корпуса дробления Коршуновского
4. Оболочка
5. Это интересно…

Если оболочка имеет сравнительно небольшие размеры сечения и погружается неглубоко через толщу связных грунтов, глинистый раствор подают через форшахту. Для крупных оболочек в несвязных грунтах глинистый раствор нагнетают в нижнюю часть рубашки над уступом ножевой чали. Для этого с наружной или внутренней сто­роны оболочки монтируют стальные трубы диаметром 40…50 мм че­рез 3…5 м по периметру. В нижней части каждой трубы делают пер­форацию на длине 0,6…1 м. Так как глинистый раствор в тиксотроп­ной рубашке находится под давлением, при погружении оболочки необходимо принимать меры по недопущению попадания раствора под ножевую часть (устраивают глиняный замок или резиновую уплотнительную манжетку высотой не менее 0,6 м).

1. Оболочка
2. Плотные связные грунты
3. Заглубленная часть корпуса дробления Коршуновского
4. Строительство опускным способом
5. Опускание колодцев

Грунт для крупных оболочек вынимают экскаваторами и бульдо­зерами, установленными в забое, и удаляют бадьями или контей­нерами, которые подают кранами на поверхность земли. При необ­ходимости производят водоотлив или искусственное понижение уровня грунтовых вод. В несвязных водонасыщенных грунтах в ряде случаев применяют гидравлический пригруз, создаваемый при затоплении колодца до уровня, на 0,5… 1 м превышающего отметку горизонта грунтовых вод. Ножевая часть оболочки должна быть

заглублена в грунт не менее чем на 1_ 1,5 м. Грунт разрабатывают

подводным способом, применяя обычно грейферные снаряды.

1. Оболочка
2. Проект общественных зданий
3. Водонепроницаемость
4. Щитовой способ
5. Большие объёмы работ

До начала погружения устраивают форшахту, за­полняя глинистым раствором, уровень которого должен не менее чем на 1 м превышать уровень поверхности земли для предотвращения обрушения грунта в верхней части тиксотропной рубашки. Фор­шахту целесообразно выполнять в виде монолитного железобетон­ного кольца шириной 0,06 диаметра колодца, под которым устраивают подушку из шлака или песка толщиной до 0,5 м. Затем оболочку снимают с подкладок, подкладки удаляют равномерно по пери­метру оболочки, в последнюю очередь убирают фиксированные, рас­положенные в соответствии с расчетной схемой оболочки на изгиб. Под ножевую часть подбивают песчаный грунт. Затем внутри оболоч­ки послойно в радиальном направлении разрабатывают грунт от центра колодца к стенам полосами, оставляя у ножевой части за­щитные бермы. В слабых грунтах ножевая часть должна быть все время заглублена в грунт (чтобы глинистый раствор из кольцевого зазора не прорвался под нож, для чего уровень разработки грунта должен быть не менее чем на 0,5…1 м выше банкетки ножа).

1. Оболочка
2. Разработка грунта
3. Мероприятия для подсадки
4. Плотные связные грунты
5. Кольцевой зазор

При опускании колодца зазор между грунтом и стенами запол­няют бентонитовой суспензией, снижающей трение по боковой по­верхности. Тиксотропная рубашка обеспечивает устойчивость грун­тового массива, возможность применения сборных конструкций, не требует  проведения   специальных  методов  закрепления   грунтов, гарантирует надежность, способствует повышению безопасности ра­бот и сокращению сроков строительства, Способ можно применять практически в любых несвязных грунтах при отсутствии в них круп­ных пустот или карстов, куда может уходить глинистый раствор.

Работы ведут в такой последовательности: на поверхности земли оборудуют площадку, в пределах которой размещают необходимое оборудование для приготовления глинистого раствора, водоотлива; изготовляют оболочку на поверхности земли или на дне котлована, вскрываемого на глубину до 1,5…2 м и покрытого подготовкой тол­щиной до 0,3 м из щебня (гравия). Сначала устраивают ножевую часть на подкладках из шпал (бетонных блоков и др.) и тщательно ее выравнивают (отклонение по высоте ± 2 и в плане ± 5 мм).

1. Строительство закрытым способом
2. Экономия энергии
3. Строительство, как и вся современная социалистическая экономика
4. Строительство в нашей стране является одной из ведущих отраслей народного хозяйства
5. Оболочка

Для глин, аргиллитов оптимальна водяная струя давлением до 70 МПа, расходом 2,4…3,6 м³/ч при диаметре сопла 1…2 мм. Для песков и суглинков давление может быть снижено до 5…10 МПа, расход — 7…15 м³/ч, диаметр сопла 3…5 мм. Дальность размыва струи в глинах составляет 1,5…2, в песках и суглинках — 3…5 м.

Направляющие скважины бурят в месте работы монитора, ко­торый опускают на дно скважины, затем по мере разрушения грунта его поворачивают в плане (при надобности) и медленно поднимают вверх. Скорость подъема — 0,5…7 м/мин в зависимости от давления струи, вида грунта, требующейся толщины конструкции.

С целью сокращения сроков монитор может быть оснащен двумя и более противоположно направленными соплами. Максимальная толщина конструкций в виде стен (ширина прореза) составляет до 200…400 мм, максимальный диаметр свай при работе монитора с вращением — до 3…5 м.

При помощи струйной технологии можно возводить вертикальные стены различной формы в плане, в том числе сотовые конструкции или сваи глубиной до 40…50 м (рис. 5.5). Несомненные достоинства технологии: возможность возведения стен подземных зданий вблизи существующих сооружений или под ними без усиления; высокая производительность; экономичность; отсутствие вибрационных воз­действий на грунт и существующие здания.

1. Разработок участка
2. Струя на вылете
3. Анкерная тяга
4. Это интересно…
5. Бурение скважин

Если струя находится под защитой воздушной рубашки, то она работает   в   свободном   незатопленном   режиме,   если   окружена подземной водой или пульпой,— соответственно в свободном или не­свободном затопленном.

Струя, истекающая из насадки, при полете претерпевает ряд из­менений. На выходе она имеет плотную структуру и цилиндриче­скую форму, по мере удаления от сопла струя, увеличиваясь в попе­речном сечении, приобретает конусную форму, в результате чего теряет напор. Различают участки в структуре струи при движении в воздухе: на первом она имеет сплошную структуру; на втором— поверхностные слои состоят из отдельных окруженных воздухом струек; на третьем теряет плотное ядро и состоит из отдельных струек и капель.

1. Длина первого участка струи
2. Подземная камера
3. Строительный период
4. Разработок участка
5. Оболочка

Если сборные элементы имеют только вертикальную разрезку, то монтаж существенно облегчается, так как не нужно дополнитель­ное крепление в процессе послойной укладки грунта.

1. Конструкции фундаментных плит
2. Крепление котлованов
3. Для улучшения качества обжатия
4. Стены с лицевыми элементами
5. Промстройпроект

планируют основание;

устраивают узкую траншею на глубину, равную расстоянию от края сборного элемента до первого анкера;

монтируют первый ряд сборных элементов в траншею, их вырав­нивают, укладывают и присоединяют первый слой гибких анкеров;

монтируют инвентарное приспособление, воспринимающее дав­ление грунта при отсыпке и уплотнении первого слоя (в случае, если защемление ряда конструкций в траншее недостаточно);

отсыпают первый слой «грунта с уплотнением; планируют слой под укладку второго горизонтального ряда анкеров;

укладывают второй ряд анкеров и их присоединяют к лицевым элементам;

монтируют второй ряд лицевых конструкций (плит или оболо­чек). Закрепляют их постоянно при монтаже на штифты, вводимые в отверстия, или временно инвентарными приспособлениями к конст­рукциям первого ряда. Временными креплениями могут служить струбцины или стержни, перемещаемые в вертикальных пустотах в швах между квадратными плитами, и т. п. Для временного закреп­ления очередного слоя с целью укладки и уплотнения слоя грунта более подходящи неквадратные конструкции, например крестообраз­ные и шестиугольные плиты;

отсыпают второй слой грунта с уплотнением;

укладывают третий ряд анкеров и их закрепляют;

отсыпают и уплотняют третий слой грунта.

Далее операции повторяются.

1. Крепление ряда плит
2. Выравнивание и уплотнение
3. Длина первого участка струи
4. Технология возведения с применением армированного грунта
5. Нарушители

Недопустима большая осадка «армированного» массива грунта лосле строительства в результате замачивания и некачественного

уплотнения. При этом будут происходить деформации гибких анке­ров в месте их крепления к лицевым элементам, а при больших осад­ках — их отрыв. Однако небольшое уплотнение грунта в процессе эксплуатации возможно. Для того чтобы гибкие анкеры не испыты­вали дополнительных прогибов при осадке, можно при строительст­ве придать им небольшой строительный подъем, равный будущему прогнозируемому перемещению грунта при осадке.

1. Тонкая мембрана
2. Технология возведения с применением армированного грунта
3. Планируют основание
4. Анкерные полосы
5. Расчет конструкций

подготовка выровненного основания;

укладка полотнища мембраны и установка инвентарного при­способления в виде уголка, удерживающего торцовую часть одного слоя при укладке и уплотнении грунта;

укладка и уплотнение грунта засыпки механизмами — в непо­средственной близости от края мембраны, на расстоянии менее 1 м от уголка (уплотнять рекомендуется механическими трамбовками с ручным управлением);

покрытие второй половиной мембраны уплотненного грунта, при этом мембрана загибается и образуется ее криволинейная лице­вая часть, близкая по форме к цилиндрической;

укладка следующей мембраны, перестановка инвентарного при­способления. Для удержания верхнего полотнища мембранной стены его укладывают с небольшим наклоном в пределах толщины самого верхнего слоя.

Уплотненный грунт в мембранных стенах — конструктивный эле­мент, обеспечивающий надежную работу стен, и поэтому к его соста­ву, качеству уплотнения предъявляются особые требования. Для использования в таких стенах при соответствующем обосновании, опытном уплотнении с последующим замачиванием и проверкой отсутствия недопустимых деформаций грунта можно допустить при­менение любых грунтов, допускающих послойную укладку с уплот­нением. Однако наиболее приемлемы для послойной укладки, обес­печения надежного трения по анкерующим элементам на возможно более коротких участках, дренирования поверхностных вод и от­сутствия коррозионных воздействий грунты, в которых:

содержание частиц мельче 0,06 мм — не более 15, а крупностью более 100 мм — не более 25 %. При таком составе в уплотненном со­стоянии угол внутреннего трения будет более 25°, что дает возмож­ность надежно закрепить гибкие анкеры;

максимальный размер кусков не превышает 350 мм, т. е. менее толщины одного слоя;

нет органических  включений;

среда не агрессивна к бетону и стали. В противном с&учае прини­мают дополнительные меры по защите анкеров и лицевых конструк­ций от коррозии;

среда засыпки после уплотнения при отсутствии специальных мероприятий по дренированию водопроницаема и располагается на водопроницаемом основании. Атмосферные осадки свободно фильт­руются сквозь засыпку, не вызывая дополнительного активного давления, а также снижения сил трения по поверхности гибких анкеров. Если основание армированного массива водонепроницаемо, необходимо устройство дренажа. При использовании водонепрони­цаемого грунта в засыпке подпорных стен устраивают надежный поверхностный водоотвод;

свойства не меняются во времени, например стойки против вы­веривания и др.

1. Толщина слоев
2. Технология возведения подземных зданий и сооружений
3. Планируют основание
4. Конструкции полосовых анкеров
5. Тонкая мембрана

Анкер фирмы «Солетанш» состоит из двух частей (свободной и за­деланной) — ряда проволочных прядей, расположенных на метал­лических или пластмассовых расширителях. Кольцевые уширения замоноличиваются в растворе, инъецированном под давлением. Внутри анкера находится инъекционная труба с расположенными на одинаковых расстояниях клапанами. В верхней части анкер имеет клапан для удаления воды, остающейся в скважине. Раствор инъецируют по всей области, где расположены кольцевые ушире­ния. Конструкция анкера позволяет повторять операции инъеци­рования.

Фирма «Баши» применяет несколько разновидностей основной конструкции, состоящей из наружной стальной трубы, размеры ко­торой зависят от несущей способности и типа анкера (диаметр 50,8… 101,6 мм). В трубе имеется несколько отверстий, размещенных на определенных расстояниях и снабженных клапанами для инъеци­рования.

Для предотвращения вытекания инъецируемого раствора из скважины при нагнетании его в буровую полость служит пакер, снабженный клапанами, установленными со стороны входа и выхода из него инъецируемого раствора. На входе стоит клапан, отрегули­рованный на меньшее давление, чем клапан, находящийся на вы­ходе. Раствор начинает поступать в рабочую часть скважины лишь после того, как пакер увеличится в объеме и обожмет стенки сква­жины.

В качестве инъецируемого раствора обычно применяют составы на цементной основе; для предотвращения усадки цементируемого массива и ускорения сроков схватывания в растворы вводят добавки.

Уширение устраивают с помощью механизма в виде параллело­грамма, врезающегося в стенки скважин при передаче ему усилия специальной   штангой.

1. Центрирование тяги
2. Кольцевой зазор
3. Бентонитовая суспен­зия
4. Укрепление грунта
5. Котлованный способ

Разработана технология закрепления стеновых панелей медлен­но твердеющим цементно-бентонитовым раствором (прочность до 5 МПа), нагнетаемым в пазы между панелями, а также между стен­ками траншеи и панелями.

По окончаний возведения траншейных стен производят геоде­зическую съемку расположения осей, определяют размеры послед­них, составляют исполнительную схему, контролируют их качество ультразвуковым методом. При разработке грунтового ядра измеряют отклонения стен от вертикали и по высоте. Тангенс угла наклона вертикальной оси стены от проектного положения не должен превы­шать 0,01. Отклонения в толщинах не должны превышать, мм: для монолитных стен +50, —20; для сборных — ±20 мм; по высоте стен  ±50 мм.

Для восприятия опрокидывающего момента, действующего со стороны грунта на конструкцию, выполненную способом «стена в грунте», служат анкерные устройства. Они соединяются с закрепляе­мой стенкой на одном или нескольких уровнях в зависимости от ее размера. Угол наклона их к горизонту обычно не превышает 25°, а увеличение вызывает уменьшение горизонтальной составляющей усилия, противодействующей давлению грунта на конструкцию. При этом вертикальная нагрузка увеличивается, что может стать причиной ее дополнительной осадки.

1. Мембранная стена
2. Многоэтажные здания
3. Одноэтажные здания
4. Промстройпроект
5. Стена в грунте

В пределах готовых участков траншеи бетонируют монолитнее конструкции стен или опускают сборные элементы. После вскрытия очередного участка траншеи в него устанавливают сборные арма­турные каркасы, ширина которых должна быть на 100…120 см меньше ширины траншеи для создания защитного слоя бетона. Что­бы обеспечить точное положение каркасов в траншее, к ним прива­ривают салазки, служащие направляющими при опускании. В верх­ней части каркасов закрепляют поперечные планки для опирания на грунт, а в нижней — короба для последующего сопряжения стен с междуярусными перекрытиями и днищем. В каркасах предусмат­ривают каналы для пропуска бетонолитных труб и закладные изде­лия для грунтовых анкеров, а внутренние поверхности стен покры­вают листами из полимерных материалов.

После установки каркасов бетонируют стены до низа перекры­тия подземного сооружения. Технология укладки бетонной смесш аналогична технологии, используемой при подводном бетонировании с применением вертикально перемещающейся трубы (ВПТ). Бетон­ная смесь класса не менее 520 должна быть достаточно подвижной и пластичной, иметь осадку стандартного конуса 16…20 см при крупности заполнителя до 50 мм, водоцементное отношение — не более 0,6, а срок схватывания — не менее 2 ч.

1. Многоэтажные здания
2. Длина первого участка струи
3. Блоки перекрытия П-образного сечения
4. Бентонитовая суспен­зия
5. Трансзакция

По периметру сооружения устраивают пионерные траншеи ши­риной около 1 и глубиной до 1,5 м, закрепляя их стенки бетонными или железобетонными плитами.

1. Разработок участка
2. Уступ
3. Многоэтажные здания
4. Повышение степени индустриализации
5. Стена в грунте

Глинистый раствор не ухудшает сцепления арматуры с бетоном, не смешивается с бетонной смесью, что позволяет бетонировать под­водным способом. В закрепленные глинистым раствором траншеи опускают арматурные каркасы и бетонируют конструкции стен, вытесняя глинистый раствор бетонной смесью. Такая технология применима практически в любых нескальных грунтах (как в несвяз­ных, так и в плотных глинистых), за исключением текучих илистых, а также грунтов, имеющих крупные пустоты или карсты. Уровень грунтовых вод должен располагаться на глубине не менее чем 1,5 м от поверхности земли, а скорости движения грунтовых вод не долж­ны превышать критических, при которых происходит вымывание глинистого раствора. Не требуется устройства водоотлива или ис­кусственного водопонижения; уменьшаются объемы земляных ра-<5от, предотвращаются сильный шум и вибрация, снижается трудо­емкость и возрастают темпы строительства. Стены являются одновре­менно крепью и конструктивным элементам подземного сооружения. Устройство наружной гидроизоляции стен практически невозможно, яо образующаяся на поверхности бетона со стороны грунта глинис­тая корка имеет низкий коэффициент фильтраций, что обусловли­вает повышенную водонепроницаемость конструкции тоннеля.

Для механизированной разработки траншей можно использовать любое оборудование, но целесообразнее — гидромеханизированный траншеекопатель ВНИИГС, агрегаты СВД-500 и СВД-500Р (глубина разработки до 50 м, ширина — до 0,5…0,6 м и др.). Широко приме­няют для мягких грунтов грейферы, закрепляемые на жесткой штан­ге или подвешиваемые к стреле крана-экскаватора.

1. Кольцевой зазор
2. Строительство опускным способом
3. Котлованный способ
4. Оболочка
5. Анкерная тяга

Траншейный способ («стена в грунте»). Способ, приме­няемый в условиях строительства подземных зданий в непосредст­венной близости от существующих строений, в том числе под авто­магистралями в городах, на узких и грузонапряженных дорогах, включает:

разработку отдельными захватками траншеи шириной до 0,6… 0,8 м, глубиной до 15…20 м (иногда 40…50 м) и бетонирование фор-шахты из железобетона (высотой до 1 м, толщиной 0,2…0,3 м) для предотвращения обрушения грунта и поддержания уровня глинисто­го раствора;

возведение сборных, сборно-монолитных или монолитных конст­рукций стен на всю высоту траншей;

отрывку котлована с поярусным закреплением стен грунтовыми анкерами;

сооружение перекрытий и днища с опиранием их на стены.

При необходимости быстрого восстановления движения по улице котлован разрабатывают до низа покрытия, устраивают покрытие, гидроизоляцию, восстанавливают дорожную одежду. Затем под защитой стен и покрытия из сооружения удаляют грунт. , В качестве глинистого раствора рекомендуется применять бен­тонитовую суспензию с удельным весом 10,5… 12 кН/м³, которая представляет собой коллоидный раствор монтмориллонитовых глин и характеризуется тиксотропными свойствами.

1. Котлованный способ
2. Многоэтажные здания
3. Трансзакция
4. Крепление котлованов
5. Строительство опускным способом

Изоляцию защищают от повреждений кирпичной стенкой, желе­зобетонными блоками или слоем торкрета по стальной сетке. По перекрытию укладывают бетон толщиной 15…20 см, армируя его стальными сетками.

Готовое здание засыпают грунтом, причем за стены отсыпают песчаный грунт слоями по 20…30 см с поливкой водой и уплотне­нием пневматическими или электрическими ручными трамбовками одновременно с двух сторон во избежание одностороннего бокового давления грунта. На перекрытие грунт отсыпают слоями по 50… 60 см, уплотняя его послойно. Затем демонтируют расстрелы, пояса обвязки и извлекают сваи или шпунт, применяя копровые установки, смонтированные на гусеничных экскаваторах и оснащенные мощны­ми лебедками с полиспастами, развивающими усилие до 10 000 кН. В несвязных грунтах целесообразно извлекать сваи виброустанов­ками (шпуитовыдергиватели Ш-1; МШ-2, В1-592 и др., обеспечиваю­щие извлечение свай или шпунта при снижении тягового усилия в 8… 10 раз по сравнению с обычным статическим способом). Повы­шенная вибрация может привести к осадкам расположенных побли­зости зданий, а также к повреждению гидроизоляции подземного сооружения. В таких случаях для извлечения свай применяют гидро-домкратные сваевыдергиватели, создающие усилия около 5… 6 тыс. кН.

После окончания этих операций выполняют отделочные работы в~подземном сооружении, восстанавливают разрушенное дорожное покрытие и ликвидируют строительную площадку.

1. Бурение скважин
2. Принципиальная особенность контрфорсных стен
3. Крепление котлованов
4. Грунтовка
5. Длина первого участка струи

По стяжке наносят гидроизоляцию, а ее концы заводят на за­щитную стенку из кирпича или железобетонных блоков высотой 1…1.2 м. По изоляции днища укладывают защитную стяжку толщи­ной 20…30 мм.

При возведении здания в котловане с естественными откосами, или если между стенками котлована и конструкцией оставлен зазор около 0,8… 1,2 м, стены изолируют непосредственно в котловане. Если между стенами котлована и конструкцией нельзя оставить за­зор до 1 м, гидроизоляцию устраивают по защитной стенке до воз­ведения обделки.

Технология гидроизоляционных работ зависит от вида мате­риала. Рулоны гидроизола раскатывают по изолируемой поверх­ности и приклеивают расплавленной битумной мастикой, приготов­ленной на месте производства работ или доставленной в специаль­ных автогудронаторах. Отдельные листы стыкуют один с другим внахлестку с перекрытием на 15…20 см. Битумную мастику распы­ляют специальными установками. Многослойные ковры на стекло-тканевой основе (стеклорубероид, гидростеклоизол и др.) наносят на поверхность конструкции или на защитную стенку оплавлением покровного слоя толщиной 1,5…2 мм из тугоплавкого пластичного битума. Применяют газопламенные воздушно-пропановые или огне­вые горелки. Изоляцию можно наносить и специальными установ­ками, оснащенными газовыми или огневыми горелками.

После устройства гидроизоляции по днищу возводят подземное сооружение. Обделки из монолитного железобетона бетонируют в деревянной или металлической инвентарной (несъемной железобе­тонной) опалубке. Целесообразно устраивать передвижную опалуб­ку, перемещаемую на тележке с домкратными устройствами. Бетон подают краном в контейнерах или укладывают бетононасосами (пнев-мобетоноукладчиками) с послойным уплотнением вибраторами. При возведении многоэтажных подземных конструкций наружные стены бетонируют, как правило, снизу вверх на всю высоту.

Обделку из сборных элементов монтируют по поверхности гидро­изоляции. Элементы доставляют панелевозами или трайлерами и устанавливают в проектное положение непосредственно «с колес». Конструкции монтируют снизу вверх: вначале — фундаментные бло­ки, затем — стеновые панели, колонны, прогоны, перекрытия и, наконец,— блоки покрытия.

1. Изоляция от проникновения газов, температурно-влажностный режим.
2. Планируют основание
3. Сборные обделки
4. Защита от внешних воздействий
5. Крепление котлованов

В процессе производства работ ведут постоянный геодезический контроль для определения объемов земляных работ, выноса в кот­лован отметок реперов, мест расположения анкеров, расстрелов, поясов, элементов конструкций здания. По мере разработки котлова­на устанавливают ограждения по полкам свай или выполняют набрызг-бетон по грунту. Анкеры или расстрелы помещают после разработки грунта до проектной отметки их расположения, причем вначале монтируют пояса по сваям, затем в пояса упирают расстре­лы. При устройстве грунтовых анкеров бурят наклонные скважины диаметром до 0,4 и глубиной до 50 м станками (СБА-500Э, УБК.-200, УБК-300, СКБ-4, КАТО, Беното и др.) или применяют пневмо-пробойники (ИП-4601, ИП-4603, ПР-40).

В скважины вводят стальные тяжи и заполняют по всей длине или только донную часть цементным раствором, нагнетая диафраг-мовыми насосами С-251 (С-256, С-317 и др.). Анкерные оттяжки натягивают гидравлическими домкратами ДГС-63-315 (СМ-537, ДГ-100-2) грузоподъемностью до 100 т и закрепляют их на поясах при помощи наклонной анкерной плиты и гайки. Натяжение произ­водят ступенями по 20…30 % расчетного усилия с выдержкой вре­мени между каждым этапом. Конечное усилие, равное 1,3… 1,5 рас­четного, выдерживают в течение 1 ч. После раскрепления свай или шпунта завершают вскрытие котлована.

1. Крепление котлованов
2. Положение железобетонных блоков
3. Уступ
4. Принципиальная особенность контрфорсных стен
5. Котлованный способ

Эффективны для крепления котлованов нагельные стены. Котло­ван вскрывают последовательно ярусами по 2…3 м с откосами кру­тизной 80…85°, на откосе укладывают два-три слоя стальных сеток, на них наносят набрызг-бетонное покрытие толщиной 20…40 мм. Через него пробуривают наклонные скважины диаметром 50 мм и глубиной 6….8 м. После заполнения донной части цементным рас­твором в скважину вводят арматурные стержни периодического про­филя диаметром 25…30 мм и закрепляют на откосе накладками и гайками, которые покрывают слоем набрызг-бетона.

При сооружении вытянутых в одном направлении сооружений мелкого заложения используют подвижную металлическую крепь, позволяющую механизировать разработку, погрузку грунта, возве­дение обделки. Подвижная крепь состоит из ножевой, опорной и хвостовой частей. Ножевая часть представляет собой щит откры­того профиля, предназначенный для механизированной разработки грунта, опорная служит для удержания стенок и планировки дна котлована, хвостовая обеспечивает соединение жесткого щита с железобето ноя обделкой. При использовании подвижной, крепи ис­ключается офаждение котлована, сокращаются объемы земляных работ, повь ннется производительность труда, уменьшается опас­ность деформаций грунта в прилегающем пространстве. Подвижную крепь рекомендуется применять при длине подземных зданий и со­оружений более 40…50 м, при глубине до 8… 10 м, ширине до-10…12 м. Успешно используют механизированный комплекс КМО 2 X 5 со щитом открытого профиля и др.

1. Бурение скважин
2. Нарушители
3. Центрирование тяги
4. Крепление ряда плит
5. Котлованный способ

Грунтовые анкеры располагают по длине котлована с шагов* /_а = 3…5 м в один или несколько ярусов по высоте. Поскольку верх­ние более загружены, их выполняют длиннее нижних. Угол наклона анкеров к горизонту не должен превышать 25…30°, так как с увели­чением этого угла снижается удерживающее усилие и возрастает вертикальная нагрузка на крепь. Увеличение угла наклона допус­кается при близком расположении фундаментов зданий или под­земных  коммуникаций.

Цилиндрические предварительно напряженные   анкеры  состоят из опорной трубы и навинчивающейся на нее муфты,  соединенной со стальной тягой. Цементная пробка работает на сжатие и не под­вержена трещинообразованию, как в инъекционных анкерах.

Применение грунтовых анкеров взамен расстрелов позволяет сократить расход металла, исключить необходимость устройства подкосов и забивки промежуточных рядов свай. Освобождается про­странство в котловане, что позволяет механизировать работы. Тех­нология работ сложна, а стоимость устройства примерно на 8… 10 % выше, чем выполнения расстрелов, но анкерная крепь эффективна при креплении широких и глубоких котлованов.

1. Котлованный способ
2. Бурение скважин
3. Разработка грунта
4. Бентонитовая суспен­зия
5. Сооружение зданий

В устойчивых грунтах естественной влажности и при свободной ‘территории возможна разработка котлована с естественными отко­сами, без крепления. Его ширина по низу должна несколь­ко превышать ширину подземного сооружения для возможности устройства наружной гидроизоляции стен, установки опалубки, монтажа конструкций, а глубину устанавливают с учетом глубины заложения, высоты подземного сооружения, а также толщины слоя подготовки. Наклон откосов зависит от фи^зико«^{механических} свойств грунтов, расположения горизонта грунтовых вод, глубины котлована и изменяется от 1 : 0,75 до 1 : 1,5.

В условиях существующей застройки котлованы выполняют g зертикальньши стенами, которые в грунтах естественной влажности или осушенных крепят сваями или шпунтами с устройством между яими затяжки (ограждения) из досок или железобетонных плит, или укрепляют грунт набрызг-бетоном (см. рис. 5.1). В водонасы-щенных глинистых грунтах осуществляют сплошное шпунтовое ограждение секущихся свай, а также замораживание грунта.

При глубине до 4 м сваи воспринимают горизонтальные нагрузки без устройства крепи, при большей устраивают дополнительное креп­ление, устанавливая расстрелы с шагом 4…6 м [13], если глубина достигает более 12 м,— в несколько ярусов, выполняют также напря­женные грунтовые анкеры. Более рационально для удержания в ■проектном положении свай или шпунта использовать анкерную крепь.

1. Котлованный способ
2. Центрирование тяги
3. Особенность организации
4. Материалы для подземных конструкций
5. Крепление котлованов

Способы строительства под незастроенной территорией делят на открытый (котлованный, «стена в грунте», из армированного грунта, с подвижной крепью, со струйной технологией) и опускной (опускные колодцы и кессоны), а под застроенной территорией — на закрытый {горный, щитовой) и специальный (з’амораживание, химическое за­крепление и тампонаж).  Наибольший интерес в настоящее время представляют способы, позволяющие возводить подземные здания под существующими сооружениями или в непосредственной близости от ранее построенных.

1. Технология возведения с применением армированного грунта
2. Технико-экономическая эффективность подземных зданий
3. Классификация подземных зданий и сооружения
4. Регламентация основных положений По использованию недр для размещения Зданий и сооружений
5. Наружная поверхность

Обвалованные конструкции жилых, общественных зданий, подзем­ных сооружений неглубокого заложения при открытом способе возведения  рассчитывают  аналогичными   способами.

При открытом способе возведения конструкции могут быть рам­ными, прямоугольными в плане (при этом возможно продольное расположение ригелей, с опиранием блоков перекрытий на наруж­ные стены и ригель, а также поперечное расположение ригелей с опиранием их на колонны рамы) и пространственными — в виде оболочек различного типа, опирающихся на стены здания, колонны или непосредственно на фундаменты.

1. Расчет конструкций
2. Строительство опускным способом
3. Расчет оболочек
4. Многопроводные этажи
5. Многоэтажные здания

Расчет по предельным состояниям первой группы должен пред­отвратить разрушение, опрокидывание или скольжение, всплытие заглубленных зданий или разрушение от действия силовых факто­ров и агрессивной среды; по предельным состояниям второй груп­пы — образование трещин; чрезмерное или продолжительное рас­крытие трещин, чрезмерные линейные или угловые перемещения.

Постоянные нагрузки от собственного веса конструкций опре­деляют в соответствии с их проектными размерами и удельным ве­сом строительных материалов. В случае, если доля собственного веса конструкций составляет не более 5 % расчетного вертикаль­ного давления, собственный вес допускается не учитывать.

В нагрузку на покрытии входят: вертикальное давление грун­та; вес слоев изоляции и дорожной одежды (при расположении дорог над перекрытием), вес коммуникаций (при их расположении на покрытии). Вес слоев дорожной одежды, гидро-, теплоизоляции и коммуникаций принимают по данным проекта.

Нормативное вертикальное давление грунта (горное давление) при глубоком заложении подземных зданий и сооружений опре­деляют в зависимости от размера свода давления, контура выра­ботки и коэффициента, крепости грунта /_кр: для несвязных грунтов /к_Р = tg ф; для скальных /_кр = 0,lR, где ф — угол внутреннего трения, R — кубиковая прочность грунта на сжатие, МПа. Размер в плане свода давления.

1. Расчет конструкций, возводимых открытым и опускным способами
2. Материалы для подземных конструкций
3. Нагрузки
4. Нарушители
5. Конструктивные элементы

постоянные — вес частей сооружений, в том числе вес несу­щих и ограждающих строительных конструкций, вес и давление грунтов (насыпей, засыпок, грунтовых вод), нагрузка от располо­женных над подземным зданием сооружений, дорожных покрытий, коммуникаций; усилия от предварительного напряжения арма­туры;

длительные — вес оборудования на перекрытиях; давление жидкостей, сыпучих тел в емкостях; нормируемая часть временной нагрузки в жилых зданиях, служебных и бытовых помещениях; нагрузки в складах, холодильниках, архивах и других зданиях; от одного подъемного или одного мостового крана, умноженные на коэффициенты: 0,5 — для кранов группы режима работы 4К-6К и 0,7 — для кранов группы режима работы 7К; снеговые нагруз­ки для III…IV климатических районов с коэффициентами 0,3… 0,6 и др.;

кратковременные — вес транспортных средств, движущихся в подземном здании или над ним; от веса людей, деталей, материа­лов в зонах обслуживания, ремонта; часть нагрузки на перекры­тиях жилых и общественных зданий; снеговые и ветровые; темпе­ратурные воздействия; при изготовлении, перевозке и монтаже сборных элементов; крановые и др.;

1. Расчет конструкций
2. Одноэтажные здания
3. Многопроводные этажи
4. Особенность организации
5. Современное строительство

На блоки монтируют сборные ребристые или плоские плиты. Панели стен плоские, толщиной 0,35 м, с монолитным стыком между панелями. Фундаменты под стены —ленточные сборные; под колон­ны — монолитные столбчатые. Конструкции можно применять в су­хих грунтах, а также при уровне грунтовых вод не выше 2 м от пола.

Безбалочные перекрытия с сеткой колонн бХбмиЭхбм по серии У-01-02/80 состоят из сборных плит двух типов (надколон-ных и пролетных), толщиной 120 мм, опирающихся на сборные капители. Капители размерами в плане 1,7 х 1,7 м и 1,9 X 1,9 м монтируют на колонны сечением 0,6 х 0,6 м (0,8 X 0,8 м), высо­той 3,15 и 3,35 м. При сухих грунтах используют отдельно стоящие фундаменты под колонны и сборные ленточные фундаменты под стены. Стеновые панели толщиной 300…400 мм и высотой 4 м за-моноличивают в щелевом стыке фундамента. В водонасыщенных грунтах применяют монолитное железобетонное днище толщиной 300…500 мм и монолитные стены.

Подземный общественный комплекс по типовому проекту 272-31-69 выполнен из типовых элементов по серии У-01-01. В под­земной части комплекса размещены кафе, торговый зал, аптека, столовая, магазин, склады и др. Сметная стоимость 1 м³ — 58,69 р» 1 м² общей площади — 219,81 р., 1 м² полезной площади — 454,07 р. При площади подземной части 1918,85 м^а площадь- за­стройки   составляет всего 168,9 м² (площадь подземных входов).

1. Конструкции общественных зданий
2. Проэкт типового строения
3. Сооружение зданий
4. Расчет конструкций, возводимых открытым и опускным способами
5. Трещины

1. Конструктивные решения жилых и общественных здании
2. Проект общественных зданий
3. Конструкции жилых зданий
4. Жилые здания на ровном рельефе
5. Обеспечение сохранности наземных зданий и ограничение деформации грунта